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非金属耐磨防腐涂层,管道磨损修复的新材料

非金属耐磨防腐涂层是以特种金属碳化物、纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的纳米耐磨复合材料,具有超强耐磨性、柔韧性、耐水、耐油、耐酸碱性。相对耐磨性为中碳钢的1-7倍。超强的耐磨性能,提高设备使用率,为生产减少停机时间。

一、制定施工方案:

      1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

       2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺:

       1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

       2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

       3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

三.耐磨修复材料选材(参照产品介绍)

      1XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层

       2 设备专用修复面漆

四.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料)

       1.先预热已喷砂的设备,将XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层AB组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;

       2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

       3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至120℃,加温3小时,达到完全固化。

五、研磨、验收:

       1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

       2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。

       3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

 XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层产品及规格:

   包装规格 :
         1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;  点击购买

 

XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层参数: