非金属耐磨防腐涂层是以特种金属碳化物、纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的纳米耐磨复合材料，具有超强耐磨性、柔韧性、耐水、耐油、耐酸碱性。相对耐磨性为中碳钢的1-7倍。超强的耐磨性能，提高设备使用率，为生产减少停机时间。

一、制定施工方案：

      1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

       2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理工艺：

       1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。

       2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

       3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

三．耐磨修复材料选材（参照产品介绍）

      （1）XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层

       （2） 设备专用修复面漆

四．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）

       1.先预热已喷砂的设备，将XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

       2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；

       3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。

五、研磨、验收：

       1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

       2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。

       3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

 XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层产品及规格：

   包装规格 ：
         1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套；  点击购买

XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层参数：